國務(wù)院日前印發(fā)《中國制造2025》戰(zhàn)略規(guī)劃，提出了未來發(fā)展的十大重點領(lǐng)域，其中包括了機器人、數(shù)控機床等方向，主線是信息化與工業(yè)化的深度融合，云聯(lián)網(wǎng)＋傳統(tǒng)工業(yè)的融合有望成為中國新一輪制造發(fā)展的制高點，從而實現(xiàn)“中國制造”到“中國創(chuàng)造”的轉(zhuǎn)變。
國內(nèi)制造業(yè)掀起了“機器換人”發(fā)展浪潮

近年來，由于人力成本不斷上漲，加上全球經(jīng)濟不景氣，工廠訂單不穩(wěn)定，讓眾多工廠面臨招工難、用人貴的問題。全國多地宣布啟動“機器換人計劃”，一時間，國內(nèi)制造業(yè)掀起了“機器換人”的發(fā)展浪潮。

經(jīng)過幾年的自動化生產(chǎn)線升級改造的美的集團，工廠已經(jīng)引進了大量的機器人，在空調(diào)室內(nèi)、外機總裝線體的末端，裝箱、打包，以及芯片的安置，產(chǎn)品的檢測等等眾多環(huán)節(jié)已由機器人來完成。美的“機械手”已取代近半人工，注塑車間在不用開燈加強照明的情況下也可以正常穩(wěn)定地運行，鈑金沖壓也可以做到無人運行。

廣東長盈精密技術(shù)有限公司去年10月正式啟動“機器換人”項目，首期計劃投入1000臺機器人，這將是東莞第1家“無人化”的智能工廠。據(jù)廣東長盈總經(jīng)理任項生介紹，機器人打磨產(chǎn)出率高，一致性好，品質(zhì)有保障。傳統(tǒng)手工打磨拋光需要650人，現(xiàn)在60人就夠了，目前廣東長盈方面正申請東莞市400萬技術(shù)補貼。

企業(yè)表示采用機器人避免了手工生產(chǎn)的人為不確定因素，同時在管理上變得更簡單化?？梢姍C器人的出現(xiàn)不僅可以降低人工成本，還提高了工廠的生產(chǎn)效率。中國機器人需求不斷放大，據(jù)中國機器人產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟在重慶發(fā)布統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2014年中國市場共銷售工業(yè)機器人約5.7萬臺，較上年增長55%，約占全球銷量四分之一，連續(xù)兩年成為全球第1大工業(yè)機器人市場。

然而，中國機器人市場雖然巨大，但機器人70%依賴進口，本土企業(yè)點的份額較少。埃夫特發(fā)言人在重慶表示，中國機器人市場大，對于自主牌來講是很大的機會。國產(chǎn)牌應(yīng)抓住機會，進行差異競爭，在一些特定行業(yè)尋找機會，挖掘特點生產(chǎn)出爆款，以拉動企業(yè)的發(fā)展。

“中國制造2025”計劃推進數(shù)字化工廠模式

全球電子電氣巨頭西門子在德國之外建立的第1家“數(shù)字化企業(yè)”西門子成都數(shù)字化工廠于2013年正式投產(chǎn)。數(shù)字化工廠以數(shù)字化、自動化、綠色化、虛擬化等特征定義了現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展，全廠內(nèi)實現(xiàn)了從管理、產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)到物流配送全過程的數(shù)字化，并且通過信息技術(shù)，與德國生產(chǎn)基地和美國的研發(fā)中心進行數(shù)據(jù)互聯(lián)，實現(xiàn)了從產(chǎn)品設(shè)計到制造過程的高度數(shù)字化。

國內(nèi)數(shù)字化的案例越來越多，近日，投資4.8億元的江蘇康緣藥業(yè)數(shù)字化提取精制工廠竣工試生產(chǎn)，該工廠擁有國內(nèi)首條具備自主知識產(chǎn)權(quán)的中藥提取、精制生產(chǎn)線，可實現(xiàn)中藥制造過程的自動化、數(shù)字化、智能化生產(chǎn)，推動中藥制造從傳統(tǒng)手工制造向數(shù)字化、智能化制造時代邁進。

數(shù)據(jù)顯示，通過數(shù)字化的工廠規(guī)劃，可以減少產(chǎn)品上市時間至少30%；通過優(yōu)化規(guī)劃質(zhì)量，可以降低制造成本13%。車間通過數(shù)控機床、自動化技術(shù)、智能設(shè)備、自動識別等技術(shù)應(yīng)用，實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的自動控制，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行數(shù)字化采集、存儲、交換與處理，從而達到提升生產(chǎn)的效率的目標。

智能制造的過程是信息化與自動化的融合，在這里MES扮演著重要的角色。MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，是上層管理信息系統(tǒng)與下層自動化系統(tǒng)的連接者，在“智慧工廠”中，制造任務(wù)單和部分作業(yè)指導(dǎo)書通過信息網(wǎng)絡(luò)下達，各崗位的機械設(shè)備則由MES統(tǒng)一操作。目前國內(nèi)做MES系統(tǒng)軟件的企業(yè)主要有明基逐鹿、寶信軟件、石化盈科、甲上科技、哥瑞利軟件、浙江中控、和利時、蘭光創(chuàng)新等。隨著“中國制造2025”計劃的推進，數(shù)字化工廠模式也將趕上新革命的風(fēng)口浪尖上。

互聯(lián)網(wǎng)＋制造提升中國效率

信息化與工業(yè)的融合不只是針對企業(yè)管理者，為他們實現(xiàn)對工廠數(shù)據(jù)的監(jiān)控和管理。隨著“工業(yè)4.0”概念的推廣，以互聯(lián)網(wǎng)定制模式的新型制造業(yè)開始出現(xiàn)?；ヂ?lián)網(wǎng)工廠中，智能化的設(shè)備、產(chǎn)品之間，通過有線無線的通訊方式能夠連接在一起，用戶可以通過移動終端設(shè)備對工廠進行下單定制造自己需要的產(chǎn)品。

通用電氣曾提出“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的概念，將人、機器人和數(shù)據(jù)連接起來，形成全球性的開放網(wǎng)絡(luò)。生產(chǎn)企業(yè)可以利用SCADA可以將整個工廠里的各種設(shè)備和機器的數(shù)據(jù)集中起來，通過大數(shù)據(jù)技術(shù)分析，統(tǒng)一管理。將來隨著互聯(lián)網(wǎng)的普及，每個人都可能成為設(shè)計師，還可以在網(wǎng)上采購所需的原料和零部件，把自己的設(shè)計生產(chǎn)出來。

國內(nèi)家電企業(yè)海爾從2012年開始探索互聯(lián)工廠，目前已在四大產(chǎn)業(yè)建成工業(yè)4.0示范工廠，包括沈陽冰箱互聯(lián)工廠(全球家電業(yè)第1個智能互聯(lián)工廠)、鄭州空調(diào)互聯(lián)工廠(全球空調(diào)行業(yè)超前的互聯(lián)工廠)、滾筒洗衣機互聯(lián)工廠、青島熱水器互聯(lián)工廠等。海爾互聯(lián)網(wǎng)工廠采用全世界進步的智能化和信息化技術(shù)，可為全球用戶定制洗衣機，并且實現(xiàn)了全程可視化，用戶可通過pc、手機等終端查看各種生產(chǎn)信息，這在全球洗衣機行業(yè)還是首創(chuàng)。

小編觀點：“互聯(lián)網(wǎng)＋”、“中國制造2025”、“工業(yè)4.0”等等制造業(yè)熱詞的出現(xiàn)，無疑暗示著工業(yè)改革浪潮的推進。而在這樣全球化經(jīng)濟互通發(fā)展的大環(huán)境下，我國工業(yè)改革更不能脫離時代發(fā)展的大部隊。眾所周知，我國是世界上的人口大國，早年依靠人口紅利成為名副其實的“世界工廠”，如今“世界工廠”這個詞愈發(fā)響亮，而人口紅利的優(yōu)勢越來越薄。相對而言，“機器人換人”、“無人工廠”的智能化生產(chǎn)成為發(fā)展的主流思潮。

智能化是工業(yè)發(fā)展趨勢，食品工業(yè)也不例外。食品行業(yè)是勞動密集型產(chǎn)業(yè)，尤其是傳統(tǒng)食品的生產(chǎn)，對人工的依賴程度還很高，全機械化生產(chǎn)并未普及。例如：燒烤穿串、粽子包裹等等實現(xiàn)全部機械化、無人工廠的模式相對較難?？傮w來說，我國食品行業(yè)還處于勞動密集型產(chǎn)業(yè)向機械化生產(chǎn)的過渡期。為了順應(yīng)時代發(fā)展的要求，市場上，面臨生產(chǎn)設(shè)備升級、技術(shù)改造的食品企業(yè)一定不在少數(shù)，食品機械設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)將來還有很大的生存發(fā)展空間。為此，食品機械企業(yè)主一定要把握好市場信息，提升產(chǎn)品品質(zhì)和技術(shù)創(chuàng)新，生產(chǎn)出適合市場發(fā)展需要的產(chǎn)品。